变频器和控制器机行业目前竞争格局皆以外资为主导，皆占有80%左右的市场份额，从大趋势看，国内最杰出的工业自动化厂商一定会引导未来内资品牌整体份额的提高。高压变频和控制器行业未来10年均以10%的速度快速增长(额超强GDP)，则到2020年市场规模分别为417亿元和138亿元，国内这个根本性遗缺市场必须广大的塑料机械及配件厂商大大地研发及创意。
而目前是汇川技术一家独大，这与国内的竞争环境想给定。 中国是注塑机行业的大国，每年8-9万台注塑机设备减少，注塑机控制器驱动器的功率一般较为大，预计伺服系统业务收入仍未来将会构建翻番快速增长。而我国变频器的发展经历堪称交错： 第一，外资品牌垄断市场，上世纪90年代我国进口高压变频器主要是设施重点项目，此时国内客户对节约能源效果未意识到，产品售价较高。 第二，国内企业找到了高压变频市场，谋求技术突破，但是面对着客户不信任和产品不平稳两大难题，虽然售价高于外资品牌的一半，但是由于性能问题，国内企业不能在小客户中获得订单。
第三，国内企业获得突破，首先经过累积，技术上早已不是难题，可靠性早已符合客户拒绝，品牌逐步创建，国外品牌在服务上广泛领先于本土企业，给了国内企业较好的发展机会，利德华福等国内品牌乘势沦为市场领跑者。 第四，国内企业全面开花，当大型客户意识到外资品牌仍然垄断市场时，将更加多目光转回了国内企业，国产化进程加快前进。 而变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，掌控的数字化、智能化和网络化因此我国要想要在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术改版是不可或缺的！ 对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一：目前绝大多数的注塑机都归属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电动机造就油泵获取。
在塑料的生产周期过程中，注塑机在有所不同工序下必须的流量和压力有所不同，必需依赖流量阀和压力阀调节有所不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不能调节输出功率，因此多余的能量不能在挡板、油路泄漏、油的温升中消耗掉。
集萃塑料总结这样既激化了各种阀门的磨损，又导致油温过低，电机噪音过大，以及机械寿命延长等现象。并且一般来说在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际必须高达很多，不存在大马拉小车的现象，导致电能的大量浪费。因此推展交流变频调压装置在注塑机上的应用于，对于增加能源浪费、降低生产成本具备最重要意义。
而变频器在注塑机的节约能源改建中的优点是堪称强大，注塑机变频改建接线时，保有注塑机原先的电脑控制系统和液压传动系统的油路及电动机的Y△升压启动运营电路恒定，使用变频节约能源／工频运营切换掌控方式，防止了再次发生故障时影响长时间生产：替换模具时只须转变注塑机电脑板的工作程序，须对变频器做到任何调节。
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